Bauen Sie eine stärkere Lieferantenbasis in Osteuropa auf

Ein Industrieunternehmen musste Tausende von Bearbeitungsstunden für ein vielfältiges Portfolio komplexer Edelstahlkomponenten aus der eigenen Fertigung verlagern. Die Teile erforderten unterschiedliche Zerspanungsverfahren, spezialisierte Fähigkeiten und eine sorgfältige Zuordnung zu geeigneten Lieferanten.

BSN strukturierte das Portfolio nach Fertigungsanforderungen, identifizierte und qualifizierte ein Netzwerk osteuropäischer Zerspanungslieferanten und ordnete jede Teilefamilie dem Lieferanten zu, der ihre technischen Anforderungen am besten erfüllte.

Tausende Bearbeitungsstunden wurden erfolgreich verlagert, wodurch interne Kapazitäten entlastet und ein widerstandsfähigeres Lieferantennetzwerk aufgebaut wurden. Gegenüber den internen Fertigungskosten konnten die Gesamtkosten um mehr als 20 % reduziert werden.

Ein langjähriger strategischer Lieferant kündigte unerwartet die Einstellung komplexer, sicherheitskritischer Blechbaugruppen an. Dadurch entstand ein unmittelbares Risiko für eine Produktionsunterbrechung. Die Komponenten galten bis dahin als nur schwer verlagerbar; für die Qualifizierung eines neuen Lieferanten waren ungefähr zwölf Monate veranschlagt worden.

BSN startete einen beschleunigten Ersatzprozess, identifizierte einen leistungsfähigen osteuropäischen Lieferanten, koordinierte die technische Qualifizierung und bereitete die neue Bezugsquelle innerhalb von drei Monaten auf die Serienproduktion vor.

Die Produktionskontinuität wurde gesichert, eine Lieferunterbrechung vermieden und die Serienbelieferung durch den neuen Lieferanten erfolgreich gestartet.

Bei einem führenden europäischen Maschinenhersteller trat wiederholt Porosität in großen Messinggussteilen aus konventionellem Schwerkraftguss auf. Die Fehler wurden häufig erst bei der internen Bearbeitung entdeckt und führten zu Ausschuss, verlorener Bearbeitungszeit und zusätzlichen Kosten. Ein größeres Gussaufmaß hätte das Qualitätsrisiko reduziert, zugleich aber schwerere Gussteile, höhere Materialkosten und deutlich mehr Bearbeitung verursacht.

Anstatt das Gussaufmaß zu erhöhen, entwickelte BSN gemeinsam mit einem osteuropäischen Lieferanten ein alternatives Fertigungskonzept: Schleuderguss kombiniert mit lieferantenseitiger Vorbearbeitung. Der Schleuderguss verringerte das Porositätsrisiko, während der Lieferant überschüssiges Material vor der Lieferung entfernte und recycelte, sodass nur das erforderliche Fertigbearbeitungsaufmaß verblieb.

Die Zuverlässigkeit der Gussteile wurde verbessert, die interne Bearbeitungszeit deutlich reduziert und die Gesamtkosten gegenüber der bisherigen Fertigungslösung um mehr als 25 % gesenkt.